Dépasser l'utilisation de contreplaqué et de clous avec le système de plaque de câblage de Panduit

Le prototypage et la construction de faisceaux de câbles sont des processus déplaisants et fastidieux de l'ingénierie électrique : personne ne devrait être obligé de les voir pour profiter de leurs avantages.

Qu'il s'agisse d'applications aérospatiales, automobiles, grand public ou de fabrication, l'assemblage des faisceaux est essentiel à la sécurité et à la satisfaction des clients, mais il repose souvent sur des techniques laborieuses et dépassées telles que les plaques d'assemblage avec contreplaqué et clous. Il doit y avoir — et il y a — un meilleur moyen d'effectuer ce travail.

Bien qu'il n'existe pas d'estimations précises, des milliards de faisceaux de câbles sont probablement fabriqués chaque année en raison du grand nombre d'industries qui en dépendent. L'industrie automobile est sans aucun doute le plus grand marché, car des dizaines de millions de véhicules sont construits chaque année et chacun d'entre eux dépend de plusieurs faisceaux, la demande s'accélérant avec l'adoption croissante des systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS) et le passage aux véhicules électriques.

Le marché total des faisceaux de câbles a été estimé à 95,5 milliards d'USD en 2023 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé de plus de 4 % jusqu'en 2032.Outre l'automobile, les autres applications et facteurs contribuant à la demande de faisceaux de câbles incluent l'instrumentation aérienne et spatiale, la fabrication intelligente, les appareils électroménagers, les télécommunications, le secteur médical, de nombreux systèmes de défense et la croissance globale des dispositifs et systèmes électroniques dans les industries et les marchés grand public.

Cette croissance est menacée par de sérieux problèmes de recrutement. Dans le secteur manufacturier, bien que l'emploi dépasse désormais les niveaux d'avant la pandémie, les entreprises éprouvent toujours d'importantes difficultés à retenir leurs employés actuels et à en attirer de nouveaux. Plus de la moitié des 3,8 millions de postes estimés pourraient ainsi ne pas être pourvus entre 2024 et 2033, les fabricants s'efforçant de remplacer quelque 2,8 millions de retraités et de pourvoir d'autres postes créés en raison de la croissance.

Dans de nombreux cas, les entreprises cherchent à surmonter les problèmes de main-d'œuvre en adoptant plus rapidement des technologies et des processus numériques. Mais alors que les fabricants utilisent des outils avancés tels que la modélisation 3D et la conception assistée par ordinateur, le processus d'assemblage des faisceaux requiert toujours des compétences humaines pour clouer les modèles de conception sur des blocs de contreplaqué.

Ces blocs fournissent une surface stable sur laquelle placer une conception de faisceau. Les clous enfoncés dans le contreplaqué fournissent un guide physique aux assembleurs pour acheminer avec précision les fils, appliquer les connecteurs et les bornes nécessaires et relier l'assemblage. Pour les nouveaux projets, il faut généralement récupérer une planche de contreplaqué dans le stock et créer une plaque entièrement nouvelle. Il en résulte un manque d'efficacité, les assembleurs devant continuellement se réapprovisionner en plaques.

Éliminer un goulet d'étranglement

Les coûts d'acquisition et de stockage du contreplaqué et des clous, ainsi que l'impact sur la productivité, représentent des obstacles récurrents pour les industriels qui s'efforcent d'accélérer la mise sur le marché et d'améliorer leur empreinte écologique.

Panduit, un fournisseur de solutions d'infrastructures physiques, électriques et de réseau dans un large éventail d'environnements professionnels, propose une solution qui, selon l'entreprise, peut augmenter la productivité du temps de construction des faisceaux jusqu'à 18 %, diminuer l'espace de stockage de plus de la moitié, et réduire de jusqu'à 65 % les coûts de construction et de disposition des plaques pour les fabricants de petits volumes très diversifiés de faisceaux.

Le système de plaque de câblage Quick-Build de l'entreprise, basé sur les dalles de grille QB-Tile de 305 mm x 305 mm (Figure 1), est modulaire et réutilisable. Huit unités sont incluses dans chaque pack et peuvent être ajoutées ou supprimées selon les besoins pour différentes configurations de faisceaux.

Figure 1 : Dalle QB-Tile se connectant à d'autres pour créer une plaque d'assemblage répondant aux besoins d'une configuration de faisceau. (Source de l'image : Panduit)

Les dalles peuvent être posées et reconfigurées sur du contreplaqué avec des vis installées par l'utilisateur, ce qui facilite la réutilisation du contreplaqué et réduit les coûts d'inventaire et de stockage. Les assembleurs peuvent également éviter l'utilisation de contreplaqué avec les connecteurs QB-CONN (cinq par paquet) qui assurent un alignement précis d'un système de grille.

Accessoires réutilisables pour le routage

Une fois la grille en place, des accessoires Quick-Build réutilisables peuvent être verrouillés en position par simple rotation pour offrir un routage rapide et une grande flexibilité de conception, ce qui évite d'avoir recours à des clous ou à des méthodes d'encliquetage et de fixation magnétique. Ces accessoires peuvent être facilement repositionnés dans les orifices des dalles de grille pour optimiser la disposition du faisceau.

Les chevilles de montage QB-MOUNT-L repositionnables (Figure 2) peuvent être insérées dans les orifices des dalles de grille et verrouillées en place d'un quart de tour, fournissant des ancrages pour d'autres accessoires qui peuvent être pivotés selon les besoins pour faciliter le processus d'assemblage.

Figure 2 : Une cheville de montage Quick-Build peut être insérée dans une grille pour fournir un ancrage à d'autres accessoires Quick-Build. (Source de l'image : Panduit)

Ces chevilles de montage conviennent à une variété d'accessoires de plaque Quick-Build de Panduit, notamment :

• Porte-clous simples, y compris le QB-SN1-Q, acceptant les clous de plaque de câblage HBN1-T de 25,4 mm, ainsi que des versions de 50,8 mm et 76,2 mm, et étant utilisés pour créer des chemins et des canaux de dérivation
• Porte-clous multiples, y compris le QB-FN1-Q, acceptant de 1 à 5 clous de plaque de câblage de 25,4 mm, ainsi que des versions de 50,8 mm et 76,2 mm
• Supports d'extrémités de fils, y compris le QB-WEH1012-Q (Figure 3), maintenant trois fils de calibre 10 à 12, avec des versions également disponibles pour les fils de calibre 14 à 16 et 18 à 22

Figure 3 : Support d'extrémités de fils QB-WEH1012-Q Quick-Build. (Source de l'image : Panduit)

Les chevilles de montage acceptent également des plateformes de montage, telles que le QB-BASE175-Q (Figure 4), qui mesure 44,45 mm x 44,45 mm, et le QB-BASE120-Q, qui mesure 30,48 mm x 30,48 mm. Les plateformes permettent aux assembleurs de monter des accessoires de plaque de câblage traditionnels tels que des dispositifs de retenue élastiques, des clous de plaque de câblage, des dispositifs de retenue de faisceaux, des montants d'angle, des supports d'extrémités de fils, des supports de plaquettes de connexion et des dispositifs de test fournis par l'utilisateur.

Figure 4 : La plateforme de montage QB-BASE175-Q se place sur une cheville de montage pour configurer les dérivations et les chemins de câbles, et pour accepter les accessoires de plaque de câblage traditionnels et les dispositifs de test fournis par l'utilisateur. (Source de l'image : Panduit)

Panduit fournit également des kits de démarrage, notamment le QB-KIT2 (Figure 5) avec 8 dalles, 35 chevilles, 10 supports de chaque pour les fils de calibre 10 à 12, 14 à 16 et 18 à 22, une variété de clous de plaque d'assemblage de 25,4 mm, 50,8 mm et 76,2 mm, et d'autres accessoires.

Figure 5 : Kit de démarrage QB-KIT2 avec 8 dalles, 35 chevilles de montage et divers accessoires. (Source de l'image : Panduit)

Assemblage de la plaque

Que vous utilisiez un kit de démarrage ou des grilles individuelles et des accessoires, Panduit recommande une disposition à sec des dalles de grille en commençant par un coin inférieur, et en ajustant la taille et la forme de la plaque pour s'adapter à une conception de faisceau spécifique.

Les assembleurs peuvent ensuite placer des accessoires pour guider l'acheminement des fils dans le faisceau. Ces accessoires peuvent être facilement déplacés sur la plaque pour obtenir une disposition optimale. Les accessoires surélèvent le faisceau au-dessus de la plaque, ce qui facilite l'application d'attaches de câbles, d'étiquettes, de produits de protection contre l'abrasion, et de ruban ou d'isolant.

Conclusion

Le système Quick-Build de Panduit représente une solution efficace et polyvalente pour la fabrication de faisceaux de câbles. Il facilite la création plus flexible de plaques de câblage personnalisées, tout en permettant des économies de temps, d'espace et de coûts des matériaux. En plus d'améliorer la qualité, la régularité et la productivité de fabrication des faisceaux de câbles, il aide également les entreprises à atteindre leurs objectifs de durabilité en réduisant l'utilisation et le stockage de contreplaqué et de clous.