Comment résoudre les problèmes d'approvisionnement en électronique dans un monde post-pandémie

La pénurie mondiale de semi-conducteurs est un cas d'école sur les conséquences de la confrontation entre des perturbations de l'offre et une demande presque illimitée. La pandémie a accéléré la transformation numérique stimulée par l'expansion de la 5G, le cloud computing et l'industrie 4.0. Ces tendances, combinées à la course au développement de véhicules électriques (VE) plus intelligents, à la hausse des ventes de PC, à l'amélioration des soins de santé et à la fabrication intelligente, ont augmenté la demande de manière encore plus importante pour un marché mondial de 556 milliards d'USD.

Étant donné la dépendance croissante de presque toutes les industries à l'égard des technologies intelligentes, la chaîne d'approvisionnement en électronique doit s'adapter pour éviter les perturbations perpétuelles et répondre à la demande dans ce nouveau monde et sa nouvelle normalité. Deux approches principales de la chaîne d'approvisionnement, à savoir l'intégration verticale et l'approvisionnement diversifié, peuvent permettre de relever les défis liés à la disponibilité des matières premières, à l'approvisionnement tendu en sous-composants et à l'explosion des coûts et des délais. Comme en témoignent les récentes fluctuations extrêmes de la demande, le changement doit privilégier la résilience de l'approvisionnement en plus de la capacité, de la vitesse et de la minimisation des coûts.

Intégration verticale

Tesla a profité des avantages de l'intégration verticale lorsque les fournisseurs de ses concurrents n'étaient pas en mesure d'effectuer les livraisons. Cette stratégie a permis d'approfondir l'innovation, d'améliorer le contrôle de la qualité et des processus de production, et de maîtriser les délais sans avoir à recourir à une qualification rapide des fournisseurs secondaires.

Cette approche nécessite un investissement en capital et est difficile à inverser si la trésorerie se fait rare. Il existe un risque de dépenses d'investissement excessives contrebalancées par des déficits de production : il n'y a qu'un seul client, de sorte qu'un faible nombre de commandes a un effet composé. De plus, si ce modèle accroît le contrôle et la capacité de personnalisation, il exige également une expertise et une formation spécialisées. Cette exigence augmente la sensibilité au temps de roulement et d'intégration.

Toutefois, l'intégration verticale est utile en cas de rupture d'approvisionnement. C'est la conception de l'assemblage final qui détermine le mieux quand recourir à l'intégration verticale. Pour les composants spécialisés ou les composants porteurs d'IP, l'intégration verticale présente un intérêt. Cette approche vous garantit la possibilité d'offrir vos fonctionnalités uniques sans dépendre du marché.

Enfin, une intégration verticale efficace nécessite toujours des relations et des contrats solides avec les fournisseurs de matières premières, ainsi qu'une intégration et une formation polyvalente efficaces. Ces étapes atténuent deux des plus grands défis de l'intégration verticale. La vision anticipée des changements en matière du volume de commandes à venir constitue un avantage concurrentiel.

Diversification des fournisseurs

Une approche horizontale ou diversifiée en matière de fournisseurs s'avère pratique lorsque de nombreux composants et une expertise du marché existent déjà. Bien que cette approche réduise le contrôle et la personnalisation, elle vous permet d'ajouter l'expertise des leaders du secteur au lieu d'investir pour développer cette capacité en interne.

Il est essentiel de définir des fournisseurs principaux et secondaires, d'intégrer la disponibilité, les délais de livraison et les optimisations périodiques des coûts dans les contrats. Chacune de ces étapes incite les fournisseurs à s'approprier la résilience de l'approvisionnement de leurs composants.

Autre bonne pratique : le développement d'un processus de qualification des fournisseurs reposant sur des tests circulaires. L'objectif est que le fournisseur livre des composants conformes aux spécifications et validés, mais plusieurs séries de tests comparatifs sur chaque site peuvent améliorer considérablement la qualité. Les fournisseurs peuvent également transmettre leur expertise à votre équipe ; il est donc utile d'obtenir des normes, des guides de formation ou des conseils sur l'utilisation des composants.

L'approvisionnement en électronique restera un défi pour la fin de l'année 2022. En fonction du composant, l'intégration verticale ou la diversification des fournisseurs peuvent atténuer les difficultés d'approvisionnement. En plus des solutions ci-dessus, le maintien d'une connexion étroite entre les groupes responsables des achats et de la chaîne d'approvisionnement peut permettre de détecter de manière précoce les perturbations en matière d'approvisionnement et d'atténuer les retards de production potentiels.