Sacs anti-humidité (MBB) et contrôle DES

Bien qu'il n'y ait pas de lien direct entre la protection contre les décharges électrostatiques (DES) et la protection contre l'humidité, de nombreux dispositifs et composants doivent être protégés contre les deux. Les sacs anti-humidité (MBB) Statshield sont conçus pour protéger leur contenu contre l'humidité et les décharges électrostatiques. Les sacs anti-humidité protègent les dispositifs sensibles aux décharges électrostatiques en formant une cage de Faraday autour du contenu, protégeant ce contenu avec des couches de film spécialisées qui contrôlent le taux de transmission de vapeur d'eau (MVTR). Outre les sacs, il convient d'utiliser des packs anti-condensation et des cartes d'indication de l'humidité pour garantir une bonne protection contre l'humidité. Le sac doit être thermoscellé à l'aide d'une scelleuse sous vide pour chasser l'air chargé d'humidité qui se trouve à l'intérieur.

(Source de l'image : Desco)

La plupart des fabricants de dispositifs sensibles à l'humidité (MSD) informent de la manière dont leurs produits doivent être stockés, expédiés, etc. Cependant, la norme IPC/JEDEC J-STD-033B décrit les niveaux standardisés d'exposition pour les boîtiers CMS sensibles à l'humidité/la refusion, ainsi que les exigences en matière de manipulation, de conditionnement et d'expédition afin d'éviter les défaillances liées à l'humidité/la refusion. Le manuel ESD TR20.20 mentionne l'importance des sacs anti-humidité dans la section 5.4.3.2.2.

« Bien que seuls des matériaux et des structures spécialisés permettent de contrôler la température intérieure d'un emballage, il est important de prendre en compte l'éventuelle exposition à des températures extrêmes lors de l'expédition de pièces électroniques. Il est primordial de tenir compte de ce qui se passe à l'intérieur d'un emballage si l'environnement présente un taux d'humidité élevé. Si la température varie sur le point de rosée de l'environnement intérieur établi de l'emballage, de la condensation peut se former. L'intérieur de l'emballage doit contenir un absorbeur d'humidité ou l'air doit être évacué de l'emballage lors du processus de scellage. L'emballage en lui-même doit présenter un faible taux de transmission de vapeur d'eau. »

Informations additionnelles sur l'utilisation de sacs anti-humidité :

Composants à montage en surface

Les composants à montage en surface (CMS) absorbent l'humidité. Lors des opérations de soudage par refusion, l'augmentation rapide de la température entraîne l'expansion de l'humidité et le délaminage des interfaces internes, phénomène également appelé « effet pop-corn ». Résultat : l'assemblage de carte à circuit échouera aux tests ou fera l'objet d'une défaillance prématurée sur le terrain. Pour en savoir plus sur les composants CMS et sur leur sensibilité à l'humidité, consultez les articles suivants :

• Consignes pour manipuler et traiter des composants à montage en surface sensibles à l'humidité
• (CMS) – Manipulation des composants ultra sensibles à l'humidité : analyse du contenant à faible humidité et des phases d'étuvage

Soudage sans plomb

L'introduction du soudage sans plomb a accru le problème, car cette technique nécessite des températures de refusion supérieures. Un récent article de www.circuitnet.com relatif à la procédure de manipulation des cartes à circuit imprimé sensibles à l'humidité explique en détail les nouveaux risques.

Stratifié pour circuit imprimé

Ce problème d'humidité ne se limite plus aux composants CMS, il affecte également le stratifié pour circuit imprimé. L'humidité dans le stratifié peut entraîner des problèmes de délaminage. Pour en savoir plus sur les problèmes d'humidité dans les stratifiés de circuit imprimé, consultez la publication de Ray Prasad sur SMTonline.com, traitant des problèmes de sensibilité à l'humidité des cartes à circuit imprimé pour les assemblages sans plomb.