Extrusion de densité d'ailette faible à élevée pour semi-conducteurs de puissance

Les dissipateurs thermiques extrudés de Wakefield Thermal sont le type de dissipateurs le plus couramment utilisé pour la gestion thermique aujourd'hui. Ils sont fabriqués en enfonçant des barres d'aluminium chaudes dans une puce en acier afin de produire la forme finale. L'alliage d'aluminium le plus fréquent est 6063-T5, mais d'autres alliages 6XXX peuvent également être envisagés selon les besoins. Lorsque le matériau est extrudé, les barres initiales mesurent de 9 m à 12 m (30 à 40 pieds) de longueur et sont très souples. Le matériau est étiré par les deux extrémités pour produire une tige droite. Après l'étirement, le matériau peut être vieilli à l'air ou survieilli selon varie la dureté finale requise du matériel. Après le processus de vieillissement, le matériau est coupé à la longueur finale et toute fabrication finale (trous, poches ou autre usinage secondaire) peut être effectuée.

Les dissipateurs thermiques extrudés sont généralement fournis avec une « finition » telle que l'anodisation qui peut améliorer les performances thermiques. Les dissipateurs thermiques peuvent également être fournis avec une finition au chromate qui offre une protection contre la corrosion, ou peut être utilisée en tant qu'apprêt avant l'application d'un revêtement en poudre ou d'une peinture de finition. Chaque forme extrudée répond aux exigences uniques pour lesquelles elle a été conçue, tandis que les dissipateurs thermiques extrudés constituent la solution de refroidissement la plus rentable. Chaque forme est conçue pour atteindre des performances thermiques et structures optimales.