Relever les défis liés à l'implémentation de solutions de traçabilité robustes

La traçabilité de composants et de produits individuels tout au long de la chaîne d'approvisionnement est rarement une option, mais lorsqu'elle est possible, elle peut se transformer en tâche délicate. Si vous participez à la conception et à l'implémentation de systèmes utilisés dans la fabrication ou la chaîne d'approvisionnement, vous pouvez faire face à des exigences réglementaires, des normes contraignantes et des obligations légales. C'est pourquoi il est nécessaire de déployer des solutions de traçabilité robustes dans diverses industries, comme les produits grand public, l'automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, ainsi que la production et le conditionnement alimentaires, biomédicaux et pharmaceutiques.

La traçabilité implique le marquage de composants et de produits individuels avec des identifiants uniques comme des codes-barres unidimensionnels (1D) et bidimensionnels (2D), lisibles rapidement et automatiquement. Outre le respect des normes réglementaires et des exigences légales, comme la loi Drug Supply Chain and Security Act (DSCSA) et le mandat d'identifiant unique des dispositifs (UDI) de la Food and Drug Administration (FDA) aux États-Unis, les améliorations en matière de traçabilité peuvent permettre une augmentation de la productivité et de la qualité. Malheureusement, dans les environnements de production et les lignes de conditionnement haute vitesse d'aujourd'hui, et lorsque les produits sont sur le terrain, les marquages de traçabilité peuvent être endommagés. Il est donc nécessaire d'avoir un moyen fiable de lire rapidement et avec précision tous les marquages, même ceux qui sont endommagés.

Cet article passe en revue les exigences liées à la traçabilité et les défis concernant l'implémentation de solutions robustes. Il présente ensuite des lecteurs de codes-barres 1D et 2D hautes performances d'Omron, capables de lire rapidement des codes-barres endommagés afin de prendre en charge ces solutions.

Exigences et options concernant les lecteurs de codes-barres

Il existe des formats de codes-barres pour presque tous les besoins que vous pouvez avoir en termes de traçabilité. Par exemple, si vous travaillez dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie automobile, vous pouvez être responsable de la mise en œuvre des rappels imposés par la National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA). Dans ce cas, l'AIAG (Automotive Industry Action Group) a publié une charte de traçabilité.

D'autres exemples du besoin de traçabilité incluent la loi DSCSA de la FDA, qui expose les étapes à suivre pour parvenir à un traçage électronique interopérable des produits au niveau de l'emballage afin d'identifier et de suivre certains médicaments sur ordonnance tout au long de la chaîne de distribution. Il existe également des UDI qui permettent la traçabilité des dispositifs médicaux de la fabrication à l'utilisation par les patients, en passant par la distribution. Selon les exigences, vous pouvez choisir parmi une grande variété de formats de codes-barres, notamment des codes-barres linéaires 1D, des symboles empilés et des codes-barres 2D (Figure 1).

Figure 1 : Exemples de formats et de styles de codes-barres (non à l'échelle). (Source de l'image : Omron)

Faire la différence et respecter la norme

Évidemment, tous les codes-barres ne sont pas égaux en termes d'impression. Il existe des normes internationales et spécifiques à l'industrie à prendre en compte lorsque vous essayez de déterminer si un code-barres en particulier a été imprimé correctement. Voici certains facteurs inclus dans les normes :

• Contraste entre les zones blanches et les zones noires
• Réflectance des barres noires
• Variations du contraste des bords entre les barres et les espaces
• Variation ou modulation de la densité de l'impression noire dans l'ensemble du code-barres
• Défauts comme des taches noires dans les espaces blancs ou des marques blanches dans les barres noires
• Impression précise des différentes largeurs des barres et des espaces

Il existe des normes de test pour évaluer la qualité d'impression d'un code-barres. Les normes ISO attribuent un grade de qualité aux codes-barres, de 0 à 4.0. Le meilleur code-barres est noté 4.0, la note de 1.5 représente généralement la limite acceptable, et la note de 0 caractérise les codes-barres inutilisables. Exemples de normes liées à la symbologie et à la qualité d'impression 1D et 2D :

• ISO/CEI 15416, norme de qualité d'impression 1D
• ISO/CEI 15415, norme de qualité d'impression 2D
• ISO/CEI 15434, syntaxe du format des données avec symboles
• ISO/CEI 16022, spécification internationale de symbologie
• ISO/CEI 29158:2020, directive de qualité du marquage direct sur pièce
• AIAG B-4, identification et suivi des composants
• Clinical/Laboratory Standards Institute, AUTO2-A2, codes-barres pour l'identification des contenants d'échantillons
• Electronics Industry Association, CEA-706, marquage des composants
• Département américain de la Défense, IUID MIL-STD-130, identification permanente et unique des objets

En quoi la lecture des codes-barres est-elle difficile ?

Quels que soient le style et le grade initial du code-barres que vous utilisez, des problèmes de lecture peuvent survenir. Même avec des encres haut de gamme et une impression précise, les environnements difficiles et les mauvaises manipulations peuvent entraîner la dégradation des codes-barres au fil du temps (Figure 2).

Figure 2 : Exemple d'un code-barres endommagé que certains lecteurs de codes-barres parviennent encore à décoder. (Source de l'image : Omron)

Outre les codes-barres en mauvais état, les variations de l'éclairage peuvent compliquer leur lecture. Si vous faites face à l'un de ces problèmes, vous pouvez utiliser un lecteur doté d'un algorithme de décodage avancé comme le X-Mode d'Omron, qui est capable de reconstruire les données à symboles discontinus à partir de plusieurs lignes de scan afin de récupérer des informations.

Lecteurs de codes-barres haute fiabilité

Le modèle V430-F000L12M-SRX d'Omron inclut l'algorithme de décodage X-Mode. Il présente également une mise au point automatique (de 75 millimètres (mm) à 1200 mm), un capteur d'image de 1,2 mégapixel (MP), un large champ de vision de 23 mm à 417 mm, ainsi qu'un éclairage LED rouge intégré (Figure 3). D'autres configurations LED sont disponibles.

Figure 3 : Le lecteur de codes-barres V430-F000L12M-SRX utilise l'algorithme X-Mode et présente un objectif à large champ de vision, un éclairage LED rouge intégré et un capteur de 1,2 MP. (Source de l'image : Omron)

Pour les applications moins exigeantes, vous pouvez opter pour un lecteur sans l'algorithme X-Mode, comme le V430-F000W12M-SRP d'Omron. D'autres modèles sont équipés de capteurs de 0,3 MP à 5 MP et tous présentent une construction à double fenêtre avant pour réduire la condensation dans l'unité. Selon le modèle, les options de connectivité incluent Ethernet/IP, Ethernet TCP/IP et PROFINET.

Conclusion

Choisir le bon format de code-barres n'est que la première étape de l'implémentation d'une solution de traçabilité robuste pour respecter les exigences réglementaires, les normes et les besoins juridiques comme les rappels de produits. De nombreux facteurs peuvent rendre les codes-barres difficiles à lire, entraînant ainsi la nécessité d'avoir un lecteur de codes-barres hautes performances optimisé pour vos conditions de fonctionnement spécifiques.