Blog NPI - Omron Automation - Maintenance prédictive

La maintenance préventive ou surmaintenance est une méthodologie courante conçue pour éviter les temps d'arrêt des machines existantes, mais elle peut engendrer des frais importants en facilitant le remplacement de « bons » composants et n'offre aucune garantie que les composants de rechange soient supérieurs à ceux d'origine. Bien que supérieure à l'approche « Réparer en cas de panne », les deux méthodes sont coûteuses du point de vue des réparations et des temps d'arrêt.

Avec la vaste sélection de dispositifs et de systèmes d'Omron Automation conçus pour la maintenance prédictive, les machines vitales en service peuvent fonctionner plus longtemps entre les cycles de maintenance, avec une réduction supplémentaire du temps de dépannage et du travail des techniciens. Mise en place progressivement au cours des dernières décennies, la maintenance prédictive (PdM) tire parti de capteurs et d'autres dispositifs de surveillance qui fournissent des informations continues en temps réel, sur site ou à distance, grâce à des solutions IIoT ou à des réseaux sans fil afin de réduire les coûts de câblage.

Les systèmes de maintenance prédictive surveillent l'état immédiat et réel des composants des machines essentielles afin de déterminer quand effectuer la maintenance. La collecte de données et la détection des défaillances sont des éléments clés pour pouvoir prédire et prévenir les pannes, pour des machines et des systèmes plus fiables. Outre les économies de coûts, la sécurité de l'usine est accrue et le risque d'accidents potentiels impliquant le personnel ou l'environnement est considérablement réduit.

Exemples d'alimentations série S8VK-X, de contrôleurs moteur série K6CM et d'imageurs thermiques K6PM d'Omron (de gauche à droite). (Source de l'image : Omron Automation and Safety)

Par exemple, l'alimentation série S8VK-X d'Omron surveille la tension CC, le courant de fonctionnement CC et le courant de crête, enregistre le temps de fonctionnement et calcule le temps de remplacement dans les applications de maintenance prédictive efficaces. D'autres produits comme les moniteurs d'état de moteur K6CM surveillent les vibrations, la température, le courant et la résistance d'isolement (défaut de mise à la terre). Pour surveiller la température, Omron propose l'imageur thermique K6PM. D'autres caractéristiques peuvent être surveillées : niveaux sonores, apparence visuelle, décharge de particules, détection de l'effet corona, pression, qualité des lubrifiants, détection des déviations et des défaillances des produits, et plus encore selon les processus concernés. L'utilisation de la surveillance des capteurs et de la mesure des performances des processus pour déterminer quand effectuer la maintenance constitue le mode de fonctionnement des systèmes d'automatisation des processus collaboratifs (CPAS).

Les programmes de maintenance prédictive impliquent la comparaison des mesures réalisées pendant le temps de fonctionnement avec un ensemble de données connues ou apprises sur les composants, afin de détecter et de signaler les anomalies électriques et mécaniques. Ces programmes nécessitent l'automatisation de la collecte et de l'analyse des données, permettant ainsi une surveillance de l'état des machines en temps réel, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec les données fournies au bon endroit pour un examen immédiat. Les dispositifs d'Omron axés sur la maintenance prédictive sont conçus pour faire de ces programmes une réalité.