Die Lösung von Problemen bei der Elektronikbeschaffung in einer Welt nach der Pandemie

Die weltweite Halbleiterknappheit ist eine Fallstudie dafür, was passiert, wenn Lieferunterbrechungen auf eine nahezu uneingeschränkte Nachfrage treffen. Die Pandemie beschleunigte die digitale Transformation, die durch den Ausbau von 5G, Cloud Computing und Industrie 4.0 vorangetrieben wird. Diese Trends in Verbindung mit dem Wettlauf um die Entwicklung intelligenterer Elektrofahrzeuge, höheren PC-Verkäufen, verbesserter Gesundheitsfürsorge und intelligenter Fertigung haben die Nachfrage auf einem Weltmarkt von 556 Mrd. USD noch weiter erhöht.

Angesichts der zunehmenden Abhängigkeit fast aller Branchen von intelligenter Technologie muss sich die Elektroniklieferkette anpassen, um ständige Unterbrechungen zu vermeiden und die Nachfrage in der neuen Normalität zu befriedigen. Zwei primäre Ansätze für die Lieferkette, die vertikale Integration und die diversifizierte Lieferung, können sich an die Herausforderungen der Rohstoffverfügbarkeit, der angespannten Versorgung mit Unterkomponenten und der ausufernden Kosten und Vorlaufzeiten anpassen. Wie die heftigen Nachfrageschwankungen der letzten Zeit gezeigt haben, sollte bei der Umstellung neben Leistungsfähigkeit, Geschwindigkeit und Kostenminimierung auch die Versorgungssicherheit im Vordergrund stehen.

Vertikale Integration

Tesla genoss die Vorteile der vertikalen Integration, als die Zulieferer der Konkurrenz nicht liefern konnten. Diese Strategie ermöglichte eine tiefer greifende Innovation, eine bessere Kontrolle über Qualität und Produktionsprozesse und die Möglichkeit, Vorlaufzeiten zu kontrollieren, ohne dass eine schnelle Qualifizierung von Sekundärlieferanten erforderlich war.

Dieser Ansatz erfordert Kapitalinvestitionen und lässt sich bei Liquiditätsengpässen nur schwer wieder rückgängig machen. Ein Risiko sind übermäßige Investitionen, denen Produktionsausfälle gegenüberstehen – es gibt nur einen Kunden, so dass sich niedrige Auftragszahlen eine Verschlimmerung bedeuten. Dieses Modell bietet zwar mehr Kontrolle und Anpassungsmöglichkeiten, erfordert aber auch spezielle Fachkenntnisse und Schulungen. Diese Anforderung erhöht die Sensibilität gegenüber Fluktuationen und Einarbeitungszeiten.

Dennoch hilft die vertikale Integration in Phasen von Versorgungsunterbrechungen. Wann eine vertikale Integration sinnvoll ist, lässt sich am besten an der Endmontage ablesen. Für spezialisierte Komponenten oder solche, die geistiges Eigentum beinhalten, lohnt sich eine vertikale Integration. Dieser Ansatz gewährleistet, dass einzigartige Merkmale angeboten werden können, ohne sich auf den Markt zu verlassen.

Schließlich erfordert eine wirksame vertikale Integration nach wie vor enge Beziehungen, Verträge mit Rohstofflieferanten sowie eine effektive Einarbeitung und interdisziplinäre Aus- und Weiterbildung. Mit diesen Schritten werden zwei der größten Herausforderungen der vertikalen Integration gemildert. Der frühere Blick auf anstehende Änderungen der Bestellmenge ist ein Wettbewerbsvorteil.

Lieferantendiversifizierung

Ein horizontaler oder lieferantendiversifizierter Ansatz ist sinnvoll, wenn viele Komponenten und Marktkenntnisse bereits vorhanden sind. Dieser Ansatz reduziert zwar die Kontrolle und die Anpassungsmöglichkeiten, ermöglicht es aber, Fachwissen von Branchenführern hinzuzuziehen, anstatt in die Entwicklung eigener Fähigkeiten zu investieren.

Die Festlegung von Primär- und Sekundärlieferanten, die Berücksichtigung von Verfügbarkeit, Lieferterminierung und regelmäßige Kostenoptimierungen in den Verträgen sind unerlässlich. Jeder dieser Schritte motiviert die Lieferanten, die Lieferbarkeit ihrer Komponenten zu gewährleisten.

Ein weiteres bewährtes Verfahren ist die Entwicklung eines Qualifizierungsprozesses für Lieferanten, bei dem Rundtests durchgeführt werden. Ziel ist es, dass der Lieferant spezifizierte und validierte Teile liefert, wobei mehrere vergleichende Testrunden an jedem Standort die Qualität jedoch erheblich verbessern können. Lieferanten können einem Team zudem Fachwissen vermitteln, so dass es hilfreich ist, Normen, Schulungsleitfäden oder Tipps für die Verwendung der Komponenten zu erhalten.

Die Versorgung mit Elektronik wird auch in den verbleibenden Monaten des Jahres 2022 eine Herausforderung darstellen. Je nach Bauteil kann die vertikale Integration oder eine diversifizierte Lieferung die Herausforderungen bei der Beschaffung verringern. Zusätzlich zu den oben genannten Lösungen bietet eine enge Verbindung zwischen den Beschaffungs- und Lieferkettengruppen potenziell die frühzeitige Erkennung von Versorgungsunterbrechungen und die mögliche Abmilderung von Produktionsverzögerungen.