Blog NPI - Automazione Omron - Manutenzione predittiva

La manutenzione preventiva o sovra-manutenzione è una pratica diffusa, che mira a evitare il fermo di macchine vecchie, ma può costare cara in quanto facilita la sostituzione di componenti "in buono stato" senza dare alcuna garanzia che i ricambi siano superiori a ciò che viene sostituito. Sebbene questo approccio sia superiore all'atteggiamento di chi interviene solo in caso di guasto, entrambi sono costosi in termini di riparazioni e di tempi di fermo.

Grazie all'ampia scelta di dispositivi e sistemi progettati da Omron Automation e destinati alla manutenzione predittiva, le macchine che devono rimanere in servizio possono funzionare più a lungo tra un ciclo di manutenzione e l'altro con un'ulteriore riduzione del tempo dedicato alla soluzione dei problemi e impiegato dalla manodopera tecnica. La manutenzione predittiva, che sta lentamente prendendo piede negli ultimi decenni, sfrutta sensori e altri dispositivi di monitoraggio che forniscono informazioni continue in tempo reale, in loco o da remoto, utilizzando soluzioni IoT o reti wireless per ridurre i costi di cablaggio.

I sistemi di manutenzione predittiva tengono sotto controllo in ogni momento la condizione di componenti vitali per il funzionamento della macchina, per capire quando serve la manutenzione. La raccolta di dati e il rilevamento di guasti rappresentano componenti critici per poter fare previsioni ed evitare problemi, al fine di disporre di macchinari e sistemi più affidabili. A parte il risparmio sui costi, aumenta anche la sicurezza dell'impianto e si riducono considerevolmente i rischi di potenziali infortuni del personale e di incidenti che riguardano l'ambiente.

Esempi di alimentatori Omron serie S8VK-X, di controller per motori serie K6CM e di termocamere K6PM (da sinistra a destra). (Immagine per gentile concessione di Omron Automation and Safety)

Gli alimentatori serie S8VK-X di Omron, ad esempio, controllano la tensione c.c., la corrente di esercizio c.c. e la corrente di picco, registrano il tempo di funzionamento e calcolano il tempo di sostituzione nelle effettive applicazioni di manutenzione predittiva. Altri prodotti, come i dispostivi di monitoraggio delle condizioni del motore K6CM, tengono traccia delle vibrazioni, della temperatura, della corrente e della resistenza di isolamento (guasto verso terra). Per monitorare la temperatura, Omron propone la termocamera K6PM. Altre condizioni che è possibile tenere sotto controllo sono: i livelli di rumorosità, l'aspetto visivo, la scarica di particelle, l'effetto corona, la pressione, la qualità del lubrificante, i difetti del prodotto, le deviazioni e molto altro, a seconda dei processi coinvolti. L'utilizzo del monitoraggio tramite sensori insieme alla misurazione delle prestazioni dei processi per stabilire il momento appropriato per la manutenzione rappresenta la modalità operativa dei sistemi collaborativi di automazione dei processi (CPAS).

I programmi di manutenzione predittiva prevedono misurazioni durante il funzionamento che vengono messe a confronto con un insieme di dati, noti o appresi, per capire e segnalare anomalie elettriche e meccaniche. Questi programmi necessitano dell'automazione della raccolta di dati e dell'analisi per fornire un monitoraggio delle condizioni in tempo reale, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana, nel luogo giusto per una valutazione immediata. I dispositivi Omron orientati alla manutenzione predittiva sono progettati per trasformare questi programmi in realtà.